No existe un valor fijo para la cantidad óptima de polvo de cromita añadido en la producción de vidrio. Varía dependiendo de factores tales como el tipo de vidrio, la profundidad del color requerido y el proceso de producción. Los siguientes son algunos rangos de referencia comunes:
Vidrio verde ordinario: La cantidad de adición general es de aproximadamente 0,1% – 0,5% (fracción de masa). En este momento, el vidrio puede mostrar un color verde más claro. Si se requiere un verde más oscuro, la cantidad de adición se puede aumentar apropiadamente, pero por lo general no más del 1%. Por ejemplo, al producir botellas de vidrio verde ordinario, la cantidad de polvo de cromita añadido puede estar entre 0,3% – 0,8% para lograr el efecto verde ideal.
Vidrio óptico o vidrio especial: Para algunos vidrios ópticos o vidrios especiales con altos requisitos de precisión de color y rendimiento óptico, la cantidad de polvo de cromita añadido puede necesitar ser controlada con precisión entre 0,05% – 0,2%. Debido a los altos requisitos de uniformidad y estabilidad del color de estos vidrios, una pequeña cantidad de polvo de cromita puede producir cambios de color evidentes, por lo que se requiere un control estricto para garantizar que las propiedades ópticas del vidrio no se vean afectadas.
En la producción real, se requieren numerosas pruebas y ajustes para determinar la cantidad óptima de polvo de cromita. Primero, se debe determinar preliminarmente un rango de cantidades de adición según el uso previsto y los requisitos de color del vidrio; luego, se realizan pruebas a pequeña escala en la línea de producción para observar el color, la transparencia, la uniformidad y otros indicadores del vidrio; se ajusta y optimiza la cantidad de adición según los resultados de las pruebas; y finalmente, se determina la cantidad más adecuada. Al mismo tiempo, también se debe considerar que los diferentes lotes de polvo de mineral de cromo pueden presentar diferencias en composición y pureza, lo que también afectará la cantidad óptima de adición. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas y evaluaciones periódicas de las materias primas para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
